Ο αυτόματος τροφοδότης χρησιμοποιείται ως μηχανή μεταφοράς υλικών. Η βιομηχανία εφαρμογών είναι πολύ εκτεταμένη και είναι ένας από τους απαραίτητους εξοπλισμούς στην ελαφρά βιομηχανία και στη βαριά βιομηχανία.
Η αρχή είναι επίσης η μηχανή που εκτελεί την απαιτούμενη μεταφορά του υλικού μέσω της κίνησης που παράγεται από την ηλεκτρική ενέργεια και η δύναμη της κίνησης εφαρμόζεται στο υλικό. Στους σύγχρονους τροφοδότες ισχύος, η τεχνολογία έχει φέρει επανάσταση στην ισχύ. Για παράδειγμα, κάποιες αναδυόμενες τεχνολογίες, όπως ο αέρας υψηλής πίεσης και η μετάδοση ισχύος με υπερήχους, έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούνται σε τροφοδοτικά.
Η πρακτική εφαρμογή του αυτόματου τροφοδότη δείχνει ότι η επιλογή ενός λογικού σερβο σύστημα AC μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ταχύτητας απόκρισης, υψηλής ακρίβειας και ισχυρής αντοχής του συστήματος ελέγχου. Η πραγματική ακρίβεια ελέγχου θέσης είναι μέχρι ± 0,1 mm και το σωρευτικό σφάλμα μπορεί να αποφευχθεί. Το σύστημα ελέγχου μπορεί να εφαρμοστεί στην παραγωγή χαλυβδοσωλήνων ανοιχτής σειράς μεγάλης ακριβείας, ιδιαίτερα προϊόντα παρόμοια με τη στήλη ράφι, δηλαδή τη γραμμή παραγωγής που σχηματίζει ψυχρή κάμψη για την απευθείας προ-διάτρηση του ψυχρά σχηματισμένου χάλυβα κατακόρυφα και την πλευρά με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας για τη θέση της οπής. επί. Κατά τη διαδικασία της μηχανικής χρήσης, τα εσωτερικά μέρη της μηχανής ενδέχεται να προκαλέσουν φθορά και άλλα προβλήματα. Για λόγους μηχανικής απόδοσης και μηχανικής ασφάλειας, η συντήρηση του τροφοδότη πρέπει να δίνει ιδιαίτερη προσοχή στα ακόλουθα έξι σημεία.
1. Το τμήμα γραναζιών του κυλίνδρου επικαλύπτεται με βούτυρο με γρανάζια και προστίθεται για να αντικαταστήσει το λάδι με γρανάζια
2. Είτε υπάρχει ρύπανση μεταξύ των κυλίνδρων και αν υπάρχουν μεταξύ των γραναζιών αντικείμενα ξένα.
3. Εάν ο κύλινδρος τροφοδοσίας έχει καλό παραλληλισμό.
4. Εάν οι βίδες και τα παξιμάδια που συνδυάζονται μεταξύ των διαφόρων μηχανισμών του τροφοδότη είναι χαλαρά.
5. Ο διακόπτης και η οθόνη στον πίνακα λειτουργιών είναι ανώμαλοι;
6. Εάν υπάρχουν μη φυσιολογικά φαινόμενα όπως βλάβη και παραμόρφωση σε κάθε μέρος.
Σημείωση σχετικά με τη χρήση του αυτόματου τροφοδότη:
(1) Εγγύηση του καλυτέρου διακένου του καλουπιού Το διάκενο του καλουπιού αναφέρεται στο άθροισμα των κενών μεταξύ των διατρητήρων στο κατώτερο καλούπι, το οποίο σχετίζεται με το πάχος, το υλικό και τη διαδικασία σφράγισης. Η επιλογή ενός κατάλληλου κενού μπορεί να εξασφαλίσει καλή διάτρηση. Ποιότητα, μειώστε τις φθορές και καταρρέουν, διατηρήστε το φύλλο επίπεδο, εμποδίστε αποτελεσματικά το υλικό να αναμιχθεί και παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Ο αυτόματος τροφοδότης μπορεί να καθορίσει εάν το διάκενο του καλουπιού είναι κατάλληλο, ελέγχοντας την κατάσταση των αποβλήτων σφράγισης. Αν το χάσμα είναι πολύ μεγάλο, τα θραύσματα θα έχουν μια τραχιά επιφάνεια κυματισμού και μια μικρή λαμπερή επιφάνεια. Όσο μεγαλύτερο είναι το διάκενο, τόσο μεγαλύτερη είναι η γωνία που σχηματίζεται μεταξύ της επιφάνειας θραύσης και της λαμπερής επιφάνειας, η κάμψη και το κάταγμα θα προκύψουν κατά τη διάτρηση και θα εμφανιστεί ακόμη και μια λεπτή προεξοχή ακμής. Αντίθετα, αν το χάσμα είναι πολύ μικρό, τα θραύσματα θα έχουν μικρή γωνία θραύσης και μεγάλη γυαλιστερή επιφάνεια. Όταν εκτελείται τοπική διάτρηση όπως αυλάκωση, τσιμπήματος, κοψίματος κλπ., Η πλάγια δύναμη θα εκτρέψει τη διάτρηση και θα προκαλέσει υπερβολική μικρή μονοδιάστατη κάθαρση και μερικές φορές η μετατόπιση του άκρου μπορεί να γρατσουνίσει υπερβολικά την κάτω μήτρα, προκαλώντας ταχεία φθορά του άνω μέρους και κάτω μήτρες. Όταν το καλούπι είναι διάτρητο με την καλύτερη απόσταση, η επιφάνεια θραύσης και η γυαλιστερή επιφάνεια των απορριμμάτων έχουν την ίδια γωνία και επικαλύπτονται η μία με την άλλη, έτσι ώστε η δύναμη διάτρησης να ελαχιστοποιείται και η γροθιά διάτρησης είναι μικρή.
(2) Η έγκαιρη ακόνισμα μπορεί να επεκτείνει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Εάν το τεμάχιο εργασίας παρουσιάζει υπερβολική γδαρσίματα ή ανώμαλο θόρυβο κατά τη σφράγιση, το καλούπι μπορεί να παθητικοποιηθεί. Ο τροφοδότης CNC ελέγχει τη διάτρηση και το κάτω καλούπι όταν το άκρο είναι φθαρμένο. Όταν ένα τόξο με ακτίνα περίπου 0,10mm είναι ακονισμένο, η πρακτική έχει δείξει ότι είναι συχνά απαραίτητο να εκτελέσετε μια μικρή ποσότητα ακόνισμα αντί να περιμένετε να μη ξαφριστεί ξανά η άλεση, διατηρώντας όχι μόνο την καλή ποιότητα του τεμαχίου, αλλά και μειώνοντας τη δύναμη διάτρησης. Μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού περισσότερο από το διπλάσιο.
