Πρώτον, ας δούμε αν υπάρχει πρόβλημα με τα υλικά που είναι εύκολο να παρατηρηθούν έξω. Εάν η τραχιά άκρη ενός πηνίου είναι σοβαρή, λυγισμένη, κυματιστή ή διαφορετική σε πλάτος, είναι εύκολο να προκληθεί υλική απόκλιση και ανακριβής σίτιση στη διαδικασία σίτισης. Δεύτερον, το υλικό είναι εντάξει, τότε πρέπει να ελέγξουμε τις σχετικές ρυθμίσεις των τριών σε έναν τροφοδότη.
1. Ελέγξτε για ξένα αντικείμενα στο μηχάνημα. Υπάρχουν ξένα θέματα (καταθέσεις σιδήρου, κλίμακα οξειδίου του μετάλλου κ.λπ.) στον εξοπλισμό ή τον κύλινδρο, τα οποία θα προκαλέσουν μετατόπιση και απόκλιση κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας ή της ισοπέδωσης υλικών. Πρέπει να γίνεται τακτική συντήρηση. Το λιπαντικό λάδι προστίθεται σε κάθε τμήμα μετάδοσης κάθε 15 ημέρες για τον καθαρισμό των ξένων θεμάτων στον εξοπλισμό και τον κύλινδρο.
2. Ελέγξτε το πρόβλημα τοποθέτησης μούχλας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σίτισης των τριών σε έναν τροφοδότη, προκειμένου να ικανοποιηθεί η ακρίβεια χρήσης, απαιτείται γενικά να ορίσετε τον πείρο τοποθέτησης στο καλούπι. Εάν το υλικό θα παρεκκλίνει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σίτισης, είναι πιθανό ότι ο πείρος τοποθέτησης του καλουπιού δεν γίνεται καλά και ο πείρος τοποθέτησης πρέπει να γίνει ξανά.
3. Η ρύθμιση του τροχού συγκράτησης είναι εσφαλμένη. Η στεγανότητα της διάταξης συμπίεσης του τρίτου και του πρώτου τροφοδότη είναι διαφορετική ανάλογα με το υλικό, το πάχος και το πλάτος του υλικού. Εάν η διάταξη μπλοκαρίσματος στο μη επικολλητικό τμήμα δεν ρυθμιστεί σε κατάλληλο βαθμό, το πλάτος του οδηγού τροχού στο τμήμα τροφοδοσίας ισοπέδωσης δεν ρυθμίζεται σε κατάλληλο βαθμό και το πλάτος του τροχού εκκένωσης δεν ρυθμίζεται σε κατάλληλο βαθμό, η δύναμη συμπίεσης της διάταξης συμπίεσης θα είναι άνιση, Με αυτόν τον τρόπο, είναι εύκολο να προκληθεί υλική απόκλιση. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να λειτουργούμε αυστηρά σύμφωνα με το εγχειρίδιο οδηγιών και τα εκπαιδευτικά βήματα του επαγγελματικού μας προσωπικού για να προσαρμόσουμε όλα τα μέρη των τριών σε έναν τροφοδότη
4. Η πίεση του κυλίνδρου σίτισης είναι ανεπαρκής ή ο κύλινδρος είναι σε χαλαρή κατάσταση. Κατά τη χρήση του σερβο τρία σε έναν τροφοδότη, επειδή η πηγή ενέργειας που χρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια της χαλάρωσης είναι η πίεση του αέρα και χρησιμοποιείται γενικά μαζί με τη διάτρηση, είναι αναπόφευκτο να παραχθούν κραδασμοί. Συχνά χάνει τις σχετικές βίδες τοποθέτησης της διάτρησης τρεις σε έναν τροφοδότη λόγω κραδασμών, η οποία επηρεάζει την ακρίβεια ισοπέδωσης και τροφοδοσίας, Όταν το υλικό αποκλίνει, μπορούμε να ελέγξουμε αν ο κάτω κύλινδρος πιέζεται. Αν η πίεση δεν είναι αρκετή, μπορούμε να αυξήσουμε τον κύλινδρο.
5. Οι κύλινδροι των τριών σε έναν τροφοδότη δεν είναι ομόκεντροι, με αποτέλεσμα την υλική απόκλιση, η οποία απαιτεί από τους τεχνικούς να εντοπίσουν και να επισκευάσουν ή να δώσουν προσοχή στο βίντεο αυτής της ιστοσελίδας για συντήρηση!
6. Εάν υπάρχουν εσώρουχα μέσα στα τρία σε έναν τροφοδότη που επηρεάζουν την εργασία του εργαλείου και του τυμπάνου, πρέπει να δώσετε προσοχή στον καθαρισμό και την υγιεινή. Μετά τον καθαρισμό, θα επανέλθει στο φυσιολογικό
Πώς να αντιμετωπίσετε την ανακριβή σίτιση των τριών σε έναν τροφοδότη; Τέλος, τα δύο πρώτα αντικείμενα δεν έχουν βρει το πρώτο πρόβλημα, οπότε πρέπει να ελέγξουμε το ίδιο το μηχάνημα. Για παράδειγμα, η εγκατάσταση του κυλίνδρου δεν είναι ομόκεντρη, το σφάλμα στρογγυλότητας του κυλίνδρου είναι μεγάλο, η επικάλυψη στην επιφάνεια του κυλίνδρου είναι άνιση, το σερβο σύστημα είναι ανώμαλο, ο σχεδιασμός του υλικού πλαισίου είναι παράλογος, η διαρροή αέρα και λαδιού υγρών και αερίων και η απόφραξη των σχετικών αγωγών θα οδηγήσουν όλα στο πρόβλημα της υλικής απόκλισης. Όταν προκύψουν αυτά τα προβλήματα, το μηχάνημα πρέπει να επικοινωνήσει με τον κατασκευαστή και ο κατασκευαστής θα κανονίσει επαγγελματίες μηχανικούς για την επισκευή τους.
