Εκτός από την επεξεργασία και την παραγωγή μεσαίων και λεπτών υλικών φύλλων, η βιομηχανία σφράγισης χρησιμοποιεί συχνά παχιά υλικά πλάκας για σφράγιση. Οι λεγόμενες παχιά πλάκες αναφέρονται συνήθως σε φύλλα με πάχος 3,5 mm ή περισσότερο. Όλοι χρησιμοποιούν το αγορασμένο φύλλο, και έπειτα πολλοί άνθρωποι πραγματοποιούν το είδος της χειροκίνητης ώθησης. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας όχι μόνο έχει υψηλό κόστος αγορασμένου φύλλου, αλλά χρησιμοποιεί επίσης χειρωνακτικό τύπο διατροφής, υψηλή εργασιακή ένταση, χαμηλή ακρίβεια σίτισης και χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής. Εξακολουθούν να υπάρχουν μεγάλοι κίνδυνοι ασφαλείας και η σύγχρονη παραγωγή δεν μπορεί να εφαρμοστεί καθόλου.
Διαχωριστικό τύπου παχιάς πλάκας γραμμής παραγωγής σφράγισης
Με την ανάπτυξη αυτοματοποίησης σφράγισης, η παραγωγή παχύρρευστης σφράγισης πλακών χρησιμοποιήθηκε σταδιακά για την αυτοματοποίηση της γραμμής παραγωγής, αλλά αυτή η γραμμή παραγωγής είναι βασικά μια διαχωρισμένη δομή, χρησιμοποιώντας υδραυλικό λάδι για να μεταφέρει το ρολό και ανοίγει το ρολό, η μηχανή ισοπέδωσης πλάκας ισοπεδώνει την εσωτερική τάση στο υλικό, χρησιμοποιεί τον τροφοδότη παχιάς πλάκας NC για τροφοδοσία και στη συνέχεια χρησιμοποιεί τη διάτρηση μεγάλης χωρητικότητας για να πραγματοποιήσει τη διαδικασία σφράγισης για να ολοκληρωθεί η παραγωγή. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας πραγματοποιεί επίσης την αυτοματοποίηση της επεξεργασίας παχιάς πλάκας, αλλά ολόκληρη Η γραμμή παραγωγής όχι μόνο έχει πολλούς εξοπλισμούς, πολύπλοκη διαδικασία, μεγάλο χώρο διάταξης και η λειτουργία είναι πολύ δυσκίνητη (πολλαπλοί άνθρωποι πρέπει να βοηθήσουν στη σίτιση, τη σίτιση και τη λειτουργία ), η οποία απαιτεί μεγάλο χρονικό διάστημα αποσφαλμάτωσης και διαχωρίζεται από τη μηχανή ισοπέδωσης και τροφοδοσίας. Η διάταξη της φόρμας δεν είναι επαρκώς συγχρονισμένη, με αποτέλεσμα η τελική οριοθέτηση και η ακρίβεια τροφοδοσίας να μην ικανοποιούν γενικά τις απαιτήσεις, ενώ η αναλώσιμη παχιά γραμμή παραγωγής πινακίδων καταναλώνει υψηλά αναλώσιμα και απαιτεί ειδική συντήρηση, έτσι ώστε το κόστος λειτουργίας ολόκληρης της γραμμής να είναι υψηλό, και πρέπει να είναι μικρό. Επένδυση κεφαλαίων.
Γραμμή παραγωγής τριών τροφοδοτών τριών τροφοδοτών
Σε σύγκριση με τη γραμμή παραγωγής με διαχωρισμό σε παχιά πλάκα, η τρισδιάστατη γραμμή παραγωγής τρισδιάστατων τροφοδοτικών είναι ακριβότερη, αλλά η τρισδιάστατη δομή τροφοδότη τριών σε ένα έχει μικρό αποτύπωμα και μπορεί να αυξηθεί σημαντικά το χώρο του φυτού. Η αποθήκευση, η τροφοδοσία, η τροφοδοσία, η ισοπέδωση και η τροφοδοσία είναι πλήρως αυτοματοποιημένα χωρίς χειροκίνητη βοήθεια Η όλη διαδικασία αποσφαλμάτωσης διαρκεί συνήθως μόνο δέκα λεπτά για να ολοκληρωθεί, εξοικονομώντας χρόνο και προσπάθεια, προσθέτοντας τον βραχίονα πίεσης, τον αναδιπλούμενο βραχίονα και τον φωτοηλεκτρικό αισθητήρα. Προκειμένου να διατηρηθεί το στρώμα του υλικού πάντα ξετυλιγμένο, δεν είναι σχεδόν χαλαρό και μπορεί να τροφοδοτηθεί σε μεγάλο μήκος χωρίς μπούκλα.
Ταυτόχρονα, η δομή του τρισδιάστατου τροφοδότη τροφοδοσίας που τροφοδοτείται σε μια κεφαλή μηχανής καθιστά την οριζοντίωση και τροφοδοσία πλήρως συγχρονισμένη, η οποία ουσιαστικά εξασφαλίζει την ακρίβεια της ισοστάθμισης και της τροφοδοσίας και επίσης βελτιώνεται σημαντικά το εύρος εφαρμοζόμενου πάχους υλικού. Το πάχος του υλικού μπορεί να φτάσει τα 12mm, και ο τροφοδότης τριών σε ένα πραγματοποιεί την υψηλή ολοκλήρωση λειτουργιών. Έχει τέλειο σύστημα προστασίας και λίπανσης. Όλα τα μέρη επεξεργάζονται σε ειδική διαδικασία, η κατανάλωση φθαρμένων εξαρτημάτων είναι εξαιρετικά χαμηλή και η διάρκεια ζωής είναι εξαιρετικά υψηλή. Η επέκταση της διαδικασίας σφράγισης έχει βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της διαδικασίας σφράγισης. Τα έξοδα λειτουργίας και συντήρησης ολόκληρης της γραμμής παραγωγής έχουν μειωθεί σημαντικά. Αυτήν τη στιγμή είναι η καλύτερη επιλογή για επεξεργασία σφραγίδων βαριάς πλάκας.
